防静电不发火砂浆具有良好的静电聚集导电能力，当使用适当的方法接地时，材料可锻金属骨料和导体提供高抗静电火花和导电能力，可传递地面静电。
需求：
1.找平层，30厚防静水泥砂浆。
2.表层，防静电浆厚度为20。
3.硬化层，(按客户要求制作表面防静电硬化剂)
步骤：
一、表面处理。
1.新建成的工业地板必须经过一定的养护才能建成，大约需要28天。
2.清除表面的水泥块、旧漆和粘性垃圾杂物。
3.用油王清洗剂彻底清除表面油污。
4.去除积水和完全干燥的地方。
5.使用无尘清洁器和大型吸尘器进行表面清洁。
6.表面允许有2~2.5mm的间隙，含水率低于6%，PH值为6~80。
7.地板表面的刷子，需要使用无尘磨具，并用吸尘器彻底清洁。
8.在地面上使用孔洞和显眼凹陷(1:3防静电砂浆)填充批刮，干燥后打磨吸尘。
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二、平层施工。
清除找平层，如浮灰渣或破格条应清除。为了使表面砂浆与找平层粘结。
三、底层配置防静电接地金属网。
四、30mm找平层防静电水泥砂厚度。
五、20防静电水泥浆表层。
六、抗静电砂浆表面作为抗静电硬化剂。
1.防静电硬化剂施工是将防静电不发火砂浆平放在地面上，去除泌水，开始操作，直至表面处理完成。建筑工程必须由专业人员使用机械进行。
2.为使防静电硬化剂均匀分布，施工前应计算材料用量(5kg/㎡)，并放置在合适的位置；在防静电砂浆表面初始冷凝阶段，均匀剥离混凝土表面的浮浆层，然后将地面硬化剂均匀地洒在防静电砂浆表面；防静电硬化剂应分两次进行。1/3)均匀分布，二次布面垂直于布面。每次布面完成后，应安装圆盘的机械接头，机械接触面应纵横交错；
3.在后期作业中，根据防静电不发火砂浆的硬化情况，进行至少三次机械抛光作业，无板。其运行速度和铁板角度的变化应取决于防静电不发火砂浆的平台角度的变化，直到平台表面处理完成。
技术标准：
1.表面阻抗(900-1000毫米点对点测试距离)
2.当相对湿度为40%-70%时，要求在5.0.104~1.0.1.09之间点对点电阻。
3.当相对湿度小于30%时，要求在106~108Ω范围内点电阻。
4.地面网络密度为6m*6m，地面网铜片宽度为15-20mm，厚度为0.0.0.0.0.0.
5.自流平的机械性能和防静电地面外观质量符合规范。
维护：使用防静电不发火砂浆硬化地面，为了达到设计的物理性能，适当的覆盖非常重要，机械涂层完成12小时后，表面应使用地板蜡进行维护，以确保耐磨地板强度的稳定增长。
防静电不发火砂浆注意事项:
工作温度不能低于5℃。
施工厚度不小于75px。
高温干燥时，应覆盖施工后的表面，防止干燥。
